Печи для выжигания связующего

Печи предназначены для задач выжигания связующего с последующим высокотемпературным обжигом.

Электропечи предназначены для осуществления в одном цикле процесса выжигания связующего (пластификатора) и последующего высокотемпературного обжига.

Отличительная особенность печей:

Высокая энергоэффективность за счет использования футеровки с низкой инерцией.
Отсутствие растрескивания, пыления и выкрашивания теплоизоляции.
Высокая надежность нагревателей на основе оригинальной проволоки Kanthal. Предоставляется гарантия на нагреватели.
Пятисторонний обогрев.
Высокая температурная однородность.
Автономный модуль управляемого преднагрева воздуха.
Равномерное поступление нагретого воздуха в рабочий объем.
Полное соответствие всем действующим техническим регламентам – температура внешней поверхности печи не превышает 40℃ даже при длительной эксплуатации.
Быстросъемные модули системы нагревателей, что позволяет осуществлять быстрый ремонт нагревателей при их механическом повреждении.
Современная системы управления с возможностью передачи данный в IT сеть предприятия.
Весь КИПиА имеет необходимую метрологическую документацию. Средства измерения внесены в Государственный Реестр Средств Измерений, термопары и контроллеры поставляются с первичной поверкой.
Возможность производства печей с практически любыми габаритами рабочего пространства.

Электропечи сопротивления камерные для выжигания связующего ориентированы на использование:

В производствах промышленной керамики.
В производствах композитных материалов.
В экспериментальных и научно-исследовательских лабораториях при разработке новых изделий.

За счет гибкости конструкций печи могут встраиваться в существующие технологические цепочки.

Максимальная температура продолжительно эксплуатации, ℃ — 1200, 1300, 1400.
Температура нагрева воздуха, ℃ — до 500.
Точность регулирования температуры, ℃ — 1.
Однородность температурного поля, ℃ — ±5, опционально возможно улучшить показатели однородности.
Количество сторон нагрева, шт. – 5 (под, левая, правая, торцевая стены, дверь)
Число зон независимого регулирования нагревателей – 1, в случае сложных геометрий садки или больших длин рабочей камеры возможно увеличение количества зона нагрева.
Тип нагревателей — открытые спирали из проволоки Kanthal.
Подача нагретого воздуха в объем камеры печи в режиме выжигания связующего через перфорированные керамические трубки.
Расположение спиралей – опорные трубки МКР.
Фиксация опорных трубок – стойки типа «гребенка» из термостойкой керамики.
Независимый контроль от перегрева.
Футеровка – сложная многокомпонентная. В основе футеровки стен и свода блоки из керамоволокна. Футеровка пода выполняется из огнеупорного кирпича разного типа для обеспечения теплоизоляции и необходимой прочности для размещения садок.
Нагреватели пода защищены плитами из карбида кремния.
Открытие двери – распашное влево или вправо.
Пульт управления – располагается либо на корпусе печи, либо в отдельном конструктиве (напольный или настенный шкаф).
Электропитание — трехфазное 380В.

Размеры рабочего пространства и потребляемая мощность зависит от масса габаритных параметров садки, печь производится под задачи заказчика с целью минимизации потерь электроэнергии и времени на прогрев избыточных объемов оборудования.

Опции:

Улучшенная температурная однородность поля.
Дополнительные стороны нагрева – свод, дверь, торцевая стена.
Управляемое, в том числе медленное охлаждение садки.
Интенсивная продувка камеры печи воздухом для задач сушки и/ или удаления продуктов ТО.
Регулирование печи по садочной термопаре.
Проходки для размещения в рабочем объеме контрольных термопар.
Подача защитного (инертного) газа в рабочий объем печи.
Модульная конструкция для размещения оборудования в помещениях с узкими проходами.

ООО «Нева Феррит» печь используется для производства ферритовых сердечников. Заготовки проходят цикл выжигания связующего при температуре 400 ℃, с последующим обжигом при температуре 1380℃.