Колпаковые печи с подъемным подом

Колпаковые электропечи предназначены для сложных задач термообработки

Колпаковые электропечи сопротивления с подъемным подом позволяют проводить термообработку с чрезвычайно сложными параметрами. Типовые задачи: выжигание связующего в изделиях порошковой металлургии и промышленно керамики, высокотемпературный обжиг, длительная тепловая выдержка.

Отличительная особенность печей:

Возможность реализовать в одном технологическом цикле выжигание связующего с последующим высокотемпературным обжигом.
Обеспечение чистой внутри-печной атмосферы технологических газов (до 10 ppm).
Возможность замены внутри-печной атмосферы в процессе одного цикла термообработки.
Возможность работы с окислительной атмосферой.
Высокая однородность температурного поля.
Возможность автоматического регулирования концентрации технологического газа (увеличение/ уменьшение концентрации).
Автоматическая подготовка газовой смеси по заданным параметрам.
Автоматическое сохранение технологических параметров.
Возможность контроля технологических параметров удаленно, в том числе через каналы INTERNET.

Колпаковые электропечи сопротивления с подъемным подом предназначены для использования в промышленных предприятиях таких сфер как:

Порошковая металлургия.
Промышленная керамика.
Композитные материалы.

Максимальная температура продолжительно эксплуатации, ℃ — 1300, 1400, 1600, 1800
Точность регулирования температуры, ℃ — 1.
Однородность температурного поля, ℃ — ±4.
Обогрев – в зависимости от решаемой технологической задачи. Может быть: радиальным (нагреватели располагаются на стенках) или объемным (нагреватели располагаются непосредственно в рабочей зоне по всему объему камеры).
Число зон независимого регулирования нагревателей – не менее 5.
Тип нагревателей — в зависимости от максимальной температуры: открытые спирали из проволоки Kanthal, «U» -образные нагреватели из дисилицид молибдена, стержни из карбида кремния.
Футеровка – сложная многокомпонентная. В основе футеровки стен блоки из керамоволокна. Футеровка пода выполняется из огнеупорного кирпича разного типа для обеспечения теплоизоляции и необходимой прочности для размещения садок.
Шкаф управления – располагается в отдельном конструктиве. Экран управления печью располагается в шкафе управления.
Перемещение пода – вертикальное с уровня пола в рабочую камеру и горизонтальное по рельсовым путям из зоны выгрузки в зону формирования садки.
Управление движением пода – предусмотрен отдельный пульт управления, расположенный в непосредственной близости от печи.
Система принудительного поджатия пода. Система обеспечивает герметичность камеры по периметру примыкания пода к рабочей камере.
Системы безопасности – в автоматическом режиме проводится контроль наличная людей и объектов в опасных зонах движения пода.
Функция выжигания связующего – предусмотрен модуль преднагрева воздуха для подачи потока горячего воздуха в рабочую камеру печи. Температура преднагрева воздуха регулируемая. Максимальная температура преднагрева – 500 ℃.
Управление печью – автоматическое по заданным в программе управления параметрам. Контроллер управления печью – микропроцессорный ПИД регулятор OMRON.
Ввод технологических параметров – ручной в панели управления печью. Оператор осуществляет ввод данных в табличной форме в окне рабочей программы.
Язык интерфейса – русский.
Подготовка газовой смеси – автоматическая в специализированном газовом пульте.
Замена внутри-печной атмосферы – автоматическая по заданной оператором программе.
Электропитание — трехфазное 380В.

ООО «Нева Феррит» г. Санкт-Петербург. Печь используется для производства ферритовых сердечников сложной формы.